Корпус гранулятора из подшипниковой стали GCr15: Руководство по материалам для покупателя для грануляторов

Спустя триста часов работы корпус валков на грануляторе номер два уже сплющен в середине, производительность падает, и бригаде технического обслуживания приходится платить за замену. Обычный подозреваемый не является неудачником; это выбор материала. Вывод на первый взгляд: если ваша мельница круглосуточно прессует абразивное сырье, древесину или удобрения, корпус грануляционного ролика из подшипниковой стали GCr15 обычно обеспечивает самый длительный срок службы среди всех распространенных материалов корпуса, при условии, что сталь правильно закалена и профиль корпуса соответствует вашей матрице.

В этой статье объясняется, что такое GCr15, почему он работает в камере прессования гранулятора, в чем его недостатки и что нужно проверить перед покупкой. Оно написано для менеджеров по техническому обслуживанию, инженеров-технологов и отделов закупок, которым нужно практическое сравнение материалов, а не страница каталога.

Что такое подшипниковая сталь GCr15 и почему она работает в корпусе ролика

GCr15 — это высокоуглеродистая хромсодержащая сталь, производимая в соответствии с китайским стандартом GB/T 18254. В Европе тот же тип стали имеет обозначение 100Cr6 в соответствии с EN ISO 683-17, а покупатели в Северной Америке признают ее материально близкой к AISI 52100. Название сокращенно: G означает подшипниковую сталь, Cr — хром, а 15 — номинальное содержание хрома около 1,5 процента.

Подшипниковые стали не относятся к конструкционным сталям общего назначения. Они предназначены для одного наказания: усталости при контакте при перекатывании. Обойма подшипника миллионы раз проезжает по телу качения, не растрескиваясь. Оболочка грануляционного ролика обеспечивает такой же повторяющийся контакт под высоким давлением между зубьями оболочки и кольцевой матрицей, в то время как абразивное сырье сжимается между ними. Благодаря этому подшипниковая сталь идеально подходит для этой работы.

Два ингредиента, которые имеют наибольшее значение, — это углерод и хром. Высокое содержание углерода позволяет стали становиться очень твердыми после закалки. Хром образует твердые карбидные частицы, которые действуют как микроскопическая броня от абразивного износа. Остальная часть спецификации касается чистоты: жесткие ограничения на содержание фосфора и серы снижают риск охрупчивания и внутренних дефектов.

Эти цифры имеют значение на практике. Оболочка из GCr15 правильного состава предсказуемо реагирует на термообработку и достигает одинаковой твердости по всей рабочей поверхности. Оболочка, изготовленная из некачественного материала, не будет, как бы тщательно она ни была обработана.

Твердость и износостойкость в камере прессования

После полной закалки оболочки роликов GCr15 обычно находятся на 58–63 HRС на рабочей поверхности. Для некоторых компонентов подшипников заявлена ​​твердость 60–66 HRC, но для вкладышей роликов контролируемый диапазон около середины позволяет сбалансировать твердость и риск сколов.

Как твердость влияет на срок службы

Абразивный износ – это соревнование на скорости на поверхности. Твердые частицы сырья — кремнезем, песок, зола и волокнистые клеточные стенки — под высоким давлением впиваются в поверхность скорлупы. Чем тверже поверхность, тем медленнее они копают. По этой причине правильно закаленная оболочка из GCr15 обычно значительно превосходит стандартные оболочки из закаленного и отпущенного сплава на абразивном сырье и сохраняет стабильный зазор при прессовании и качество гранул гораздо дольше. Мелкие карбиды в мартенситной матрице выполняют реальную работу: они слегка выступают из поверхности и противостоят микрорежущему действию абразивных зерен. Наш Оболочка ролика подшипника GCr15/100Cr6 стальная закалена и отпущена специально для такого рода непрерывной подачи корма и биомассы.

Поставщик корпусов гранулятов из подшипниковой стали GCr15/100Cr6, компания Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd является китайским поставщиком и компанией подшипниковой стали из подшипниковой стали GCr15/100Cr6. Обзор продукта... Посмотреть продукт →

Компромисс прочности

Твердость — главное преимущество GCr15, а также его главный недостаток. Полностью закаленный стальной корпус подшипника имеет меньшую ударную вязкость, чем корпус из закаленной или пружинной стали. Если металлический посторонний предмет, сломанный болт матрицы или твердый посторонний предмет попадет в зазор между корпусом и штампом, корпус может отколоться или расколоться в месте удара. GCr15 вознаграждает за хорошую дисциплину на начальном этапе: магниты, экраны и тщательная очистка материала становятся частью операционной системы.

Термическая обработка и управление процессом определяют реальный результат

Марка стали — это рецепт, а не результат. GCr15 в поставляемом, отожженном состоянии относительно мягок и непригоден для использования в качестве рабочей поверхности; каждое свойство, делающее его ценным, создается при термической обработке. Последовательность производства корпуса ролика GCr15 следующая:

1. Сфероидизирующий отжиг обеспечивает чистоту и однородную структуру прутка.
2. Прецизионная токарная обработка наружного диаметра, отверстия, шпоночной канавки и профиля зуба.
3. Закалка из диапазона аустенизации, обычно 830–860°С.
4. Низкотемпературный отпуск, обычно 150–180°C, для снятия напряжений без ущерба для твердости.
5. Окончательное шлифование или доводка рабочей поверхности до заданного диаметра и качества поверхности.

Небольшое отклонение процесса меняет готовую деталь. Изменение температуры закалки всего на 10–15°C может привести к изменению твердости на несколько пунктов HRC, а недостаточный отпуск оставляет внутренние напряжения, которые могут впоследствии вызвать растрескивание. Вот почему покупка у поставщика, который контролирует сырье, ковку, механическую и термическую обработку в одном месте, не является маркетинговым предпочтением; это основная гарантия от получения оболочки, которая выглядит правильно и рано выходит из строя.

GCr15 по сравнению с другими материалами корпуса ролика

Обечайки роликов, представленные на рынке, изготавливаются из нескольких сталей, и правильный выбор зависит от того, что продавливается через матрицу. В таблице ниже сравниваются наиболее распространенные варианты с их типичной конечной твердостью.

Прочтите таблицу со стороны пользователя: если причина списания ваших нынешних гильз — равномерный износ и истончение, то GCr15 — самое прямое обновление. Если причина в трещинах зубов или сломанных краях, проблема в ударе, и вам нужна другая стратегия использования материала, а не более жесткая.

Когда GCr15 — лучший выбор

Непрерывные высокотоннажные линии — вот где GCr15 заслуживает свое место. Типичные кандидаты включают производство древесных гранул с абразивным загрязнением коры и песка, кормов для животных с минеральными добавками и смесей для гранулирования удобрений. В таких случаях корпус работает в течение длительных смен при стабильной нагрузке, а стоимость замены корпуса — рабочая сила, время простоя и запасные части — высока. GCr15 увеличивает интервал между заменами и сохраняет постоянство размеров гранул на протяжении всего срока службы оболочки. Он также изнашивается сбалансированно при использовании с кольцевой матрицей аналогичной твердости, поэтому геометрия зажима остается стабильной.

Когда вам следует поискать в другом месте

Если причиной отказа являются сколы на кончиках зубьев или трещины в корпусе корпуса, переключите стратегию с более высокой твердости на более высокую ударную вязкость. Науглероженная оболочка, такая как наша Корпус ролика из легированной стали 20CrMnTi создает твердый, износостойкий корпус на сравнительно прочном сердечнике, который поглощает удары, не жертвуя при этом сроком службы поверхности. В условиях вибрации, частых циклов старт-стоп или ударных нагрузок наши Корпус ролика из пружинной стали 60Si2Mn обеспечивает эластичность и устойчивость к растрескиванию, при этом более низкий уровень твердости вы принимаете в обмен на надежность.

Поставщик корпусов гранулятов из пружинной стали 60Si2Mn, компания Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd является китайским поставщиком и компанией изготовленных на заказ корпусов роликов из пружинной стали 60Si2Mn. Обзор продукта А ... Посмотреть продукт →

Поставщик корпуса гранулята из легированной стали 20CrMnTi, компания Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd является китайским поставщиком и компанией изготовленных на заказ корпусов роликов из легированной стали 20CrMnTi. Обзор продукта А ч... Посмотреть продукт →

Рекомендации по покупке корпусов роликов GCr15

После принятия решения по материалу контрольный список закупок определяет, выдержит ли теория контакт с производством.

• Сертификация. Попросите сертификаты на материал, подтверждающие, что плавка и состав соответствуют GCr15 согласно GB/T 18254 или эквивалентной спецификации 100Cr6.
• Конечный диапазон твердости. В паспорте должен быть указан диапазон твердости после термообработки, а не только марка необработанной стали.
• Профиль зуба. Грубые зубья захватывают объемные материалы; мелкие зубы подходят для порошкообразных кормов; изогнутый профиль зубьев улучшает захват материала и снижает скольжение на скользких ингредиентах.
• Размеры. Внешний диаметр, ширина, отверстие, шпоночный паз и детали крепления должны точно соответствовать узлу ролика, поскольку небольшое отклонение приводит к неравномерной нагрузке и преждевременному выходу из строя.
• Контроль процессов поставщика. Спросите, занимается ли поставщик ковкой, термообработкой и отделкой самостоятельно или покупает заготовки. Внутренний контроль обеспечивает отслеживаемость и последовательность.

Замена корпуса – это только половина работы по техническому обслуживанию. Один и тот же роликовый узел содержит подшипники, уплотнения и маслоотражатели, которые изнашиваются по своему графику. как изнашиваются прижимные ролики в течение срока службы помогает планировать изменения, которые минимизируют время незапланированных простоев.

Итог для покупателей

Подшипниковая сталь GCr15 является стандартным решением для операторов грануляторов, которым нужен максимальный срок службы и которые готовы защитить камеру прессования от посторонних предметов. Она обеспечивает самую высокую твердость и стойкость к абразивному износу среди обычных сталей корпуса роликов, а ее усталостная прочность в контакте качения соответствует требованиям камеры прессования.

Однако сам по себе материал не является гарантией. Термическая обработка, геометрия зубьев и точность подгонки определяют количество часов, которые вы проведете после скорлупы. Поставщик, который может продемонстрировать контроль над всем процессом — от сырья до готовой оболочки ролика — стоит больше, чем немного более низкая цена за деталь, которая может быть неправильно закалена.

Чтобы просмотреть варианты в соответствии с вашим фактическим планом обслуживания, наш полный ассортимент продукции охватывает корпуса из GCr15, 40Cr, 20CrMnTi и пружинной стали в одном месте.