Прижим роликовой грануляционной мельницы: материалы, зазор и своевременная замена

Оператор линии по производству гранул с кольцевой матрицей мощностью 350 кВт наблюдает за изменением производительности с 12 т/ч до 9,6 т/ч в течение шести недель. Матрица чистая, температура кондиционирования стабильная, нагрузка двигателя нормальная. Неисправность на стороне ролика: все три прижимные ролики гранулятора появились пологие места, а компрессионный зазор превратился в зону проскальзывания. Эта последовательность отказов объясняет значительную долю внезапных потерь производительности на комбикормовых заводах.

Прижимной ролик гранулятора является изнашиваемым компонентом с измеримым сроком службы, и его выбор не является стандартным заказом запчастей. Формула подачи, профиль корпуса, материал корпуса и монтажный зазор увеличивают срок службы роликов в два или более раза. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. производит корпуса роликов, узлы прижимных роликов, эксцентриковые валы и внутренние компоненты для грануляторов, и инженеры компании чаще всего повторяют приведенные ниже решения в бюджетах на техническое обслуживание.

Что делает прижимной ролик гранулятора во время сжатия

Прижимной ролик гранулятора преобразует трение матрицы в радиальное сжатие, которое проталкивает кондиционированное затор через отверстия матрицы. Машины с кольцевыми матрицами имеют два или три ролика на фиксированных эксцентриковых валах, и каждый проход через зазор создает локальное давление около 300-500 МПа. При скорости поверхности около 5–7 м/с это давление уплотняет корм, древесину или удобрения в гранулы.

Ролик подвергается одновременно истиранию и усталости. Минеральный песок царапает лицо, а повторяющиеся циклические нагрузки отслаивают поверхность. Кормовая смесь, содержащая всего 2-3% песка или кремнезема, может сократить срок службы скорлупы более чем вдвое. Вот почему выбор материала стоит перед любыми другими действиями по техническому обслуживанию.

Прежде чем обвинять роликовую часть, подтвердите три условия эксплуатации:

• Зазор: зазор более 0,3 мм приводит к скользящему контакту и перегреву.
• Полный контакт: разница диаметров оболочки более 1 мм по ширине изменяет профиль давления.
• Посадочные места подшипников: люфт эксцентрикового вала или роликового подшипника приводит к ударам по краю корпуса.

Три типа износа, вызывающие проблемы с прижимным роликом гранулятора

Каждый рисунок износа корпуса прижимного ролика указывает на конкретную первопричину. Правильное прочтение схемы подскажет бригаде технического обслуживания, какой материал заказать следующим и какую эксплуатационную неисправность устранить в первую очередь.

Откол – это разрушение, возникающее после повышения твердости. На мельнице, которая переходит от 40Cr к GCr15 без проверки состояния подшипников, иногда в течение нескольких недель появляются ямки: очень твердый корпус без опоры сердечника не может поглощать удары. Науглероженный 20CrMnTi существует именно для такого сочетания абразивного и ударного воздействия.

Корпус ролика из подшипниковой стали ГКр15/100Кр6 для работы в условиях сильного истирания В этом корпусе ролика используется высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь, обеспечивающая максимальную твердость поверхности, что делает его хорошим выбором, когда абразивное воздействие перевешивает воздействие в сложных условиях гранулирования. Посмотреть продукт →

Материалы корпуса прижимного ролика: твердость и прочность

Срок службы оболочки — это компромисс между твердостью поверхности и прочностью сердцевины. Сквозная закалка GCr15/100Cr6 лучше всего противостоит истиранию, науглероженный 20CrMnTi является лучшим компромиссом для мельниц с ударными нагрузками, а 40Cr остается стандартным для обычных режимов подачи.

Индексы срока службы представляют собой относительные сравнения цехов при одинаковых условиях оформления и формулы; им не гарантированы рейтинги.

Линии по производству древесных пеллет меняют расчет. Опилки содержат кремнезем из коры и полевого песка, поэтому многие производители древесных гранул выбирают поверхности из 20CrMnTi или GCr15, даже если матрица такого же размера, как и кормовая матрица.

Корпус ролика для гранул из легированной стали 40Cr с несколькими профилями зубьев Универсальная и экономичная роликовая оболочка, доступная в прямом, спиральном, дугообразном исполнении или с отверстиями, подходящая для линий подачи биомассы и корма, которым требуется надежная работа в обычных условиях. Посмотреть продукт →

Согласование профиля оболочки ролика с сырьем

Профиль оболочки контролирует, как затор втягивается в зазор. Прямой гофрированные оболочки роликов захватывает волокнистое пюре, ямочка на поверхности мягко сжимает, а корпус с изогнутыми зубьями улучшает откусывание мелких мучнистых ингредиентов. Не существует универсального лучшего профиля, есть только решение по сочетанию поверхности ролика и спецификации матрицы.

• Гофрированный профиль: лучше всего подходит для объемных волокнистых материалов, таких как солома и сено; улучшает поступление материала.
• Профиль с ямочками: более низкий удар сжатия, подходит для жирных и термочувствительных смесей кормов.
• Изогнутый профиль зубьев: надежный захват с меньшим проскальзыванием, хорошо подходит для измельчения затора и древесины.
• Оболочки с закрытыми концами защищают стороны ролика при абразивной работе; открытые оболочки очищаются быстрее и подходят для мягких формул.

Перед заказом проверьте ширину корпуса и конусность по оригинальному сборочному чертежу. Ролик, который не касается матрицы по всей ее ширине, создает полосу давления, которая приводит к узкому диапазону износа матрицы.

Настройки зазора роликов и график технического обслуживания

Зазор между роликом и матрицей устанавливают при остановленном стане: ролик должен касаться матрицы по всей ширине, затем отступить на 0,1-0,3 мм. Больший зазор вызывает проскальзывание, а меньший зазор сплющивает ролик и перегружает матрицу.

Этот график является практическим минимумом для комбикормового завода, работающего в две смены. На заводе производительностью 12 т/ч проверка роликов стоит несколько часов труда; незапланированный отказ стоит замены матрицы и пятизначного простоя.

Когда узел прижимных роликов гранулятора является более быстрой заменой

Замена только корпуса на бумаге обходится дешевле, но полный узел прижимных роликов часто является рациональным выбором, когда срок службы подшипников, уплотнений и седел вала также близок к концу. Разница в трудозатратах велика, поскольку замена узла позволяет избежать спрессовки старой оболочки и напрессовки новой.

Линия 24/7 обычно делает выбор сборки. Стоимость дополнительных компонентов меньше, чем стоимость первого часа простоя, которого удалось избежать.

Полный узел корпуса роликовой мельницы гранулятора с подшипниками и валом Этот узел объединяет корпус ролика, подшипники, вал и систему уплотнений в один блок, упрощая замену и сокращая время простоя при непрерывном производстве окатышей. Посмотреть продукт →

Часто задаваемые вопросы о прижимных роликах грануляторной мельницы

Это вопросы, которые покупатели технического обслуживания чаще всего задают при заказе деталей прижимных роликов для грануляторов.